Покрытия крепежных изделий
Крепежные изделия, изготавливаемые серийно в промышленных масштабах, практически всегда имеют поверхностные покрытия, которые необходимы как для их защиты от различного рода неблагоприятных воздействий (электрохимической коррозии, механических повреждений и т. п.), так и для улучшения эстетических свойств.
Существует немало разновидностей покрытий крепежных изделий, каждое из которых играет ту или иную роль.
Разновидности покрытий крепежных изделий
Специалисты подразделяют все покрытия крепежных изделий на две основные группы:
- Металлические.
- Неметаллические.
По способу защиты, перечисленные группы классифицируются на:
- Механические.
- Электрохимические.
Принято также деление покрытий крепежных изделий по виду материалов, с помощью которых они производятся, и именно их краткие характеристики и описания приводятся ниже.
Цинкование
Цинковые покрытия крепежных изделий являются одними из наиболее распространенных, поскольку они хорошо защищают их как от электрохимической коррозии, так и от механических повреждений.
Наносятся они двумя способами: горячим и электролитическим.
Первый предполагает погружение крепежа на короткое время в расплав цинка, имеющий температуру около +480 °С, а второй — осаждение защитного слоя на поверхность в гальванической ванне.
Преимуществом горячего способа, является высокая коррозионная стойкость и самовосстанавливающиеся свойства.
Также возможность получения защитного покрытия большей толщины (до 150 мкм), а гальванического — его повышенная химическая стойкость и экономичность.
Никелирование
Покрытие крепежных изделий слоем никеля применяется в целях их защиты от механических воздействий и улучшения внешнего вида.
Осуществляется оно гальваническим способом в так называемых колокольных ваннах, наполненных сернокислым никелем. Стальной крепеж, подвергшийся никелированию, имеет великолепный внешний вид, а вот его устойчивость к электрохимической коррозии достаточно слаба.
Чаще всего он применяется для декоративных элементов.
Латунирование
Покрытие слоем латуни крепежных изделий производится в гальванических ваннах для придания им хороших антикоррозионных свойств и более эстетичного внешнего вида.
Кроме того, этот процесс часто предшествует обрезиниванию, поскольку на латунь это покрытие ложится намного лучше, чем на сталь.
Электролиты, используемые при латунировании, содержат комплексные соли цинка и меди, что позволяет осуществить покрытие комбинацией этих двух металлов, из которых, собственно говоря, и состоит этот сплав.
Кадмирование
Поскольку кадмий и его соединения достаточно токсичны, то крепежные изделия покрываются им довольно редко.
Тем не менее, иногда кадмирование используется, особенно для крепежа, применяемого в судостроении: дело в том, что оно создает защитный слой, хорошо противостоящий воздействию соленой воды и водяных паров.
Что касается антикоррозионных свойств кадмиевых покрытий, то они близки к тем, которые имеют покрытия из горячего цинка.
Хромирование
Хромирование крепежных изделий также используется нечасто, причем по той простой причине, что оно существенно снижает прочностные характеристики поверхностного слоя стали.
Однако в тех случаях, когда необходимо добиться низкого коэффициента трения крепежа или его превосходных декоративных свойств, покрытие хромом является одним из наиболее оптимальных.
Хромирование производится в гальванических ваннах, наполненных смешанными в определенных пропорциях хромовой и серной кислотами.
Оксидирование
Как нетрудно догадаться из самого названия, оксидирование представляет собой процесс формирования на поверхности крепежного изделия пленки, состоящей из окислов, которые не вступают во взаимодействие с водой, и, следовательно, предотвращают коррозию.
Интересно, что некоторые металлы и сплавы (например, на основе алюминия или магния) практически невозможно защитить от нее иным способом, чем оксидированием.
Производится оно химическим или электрохимическом методом и заключается в том, что изделия погружаются в ванны, содержащие растворы кислоты или щелочи (электрохимический предполагает также прохождение через него электрического тока).
Пассивация
Пассивация - это процесс создания защитной оксидной пленки на поверхности металлов. Крепежные изделия предварительно подвергаются оцинковке, а затем детали помещаются в гальванические ванны, содержащие растворы различных солей и кислот.
Защитное "пассивное" покрытие, образующееся в результате такой обработки, препятствует взаимодействию металла с окружающей средой, повышая антикоррозионные свойства деталей.
Фосфатирование
Этот метод используется тогда, когда эстетические характеристики крепежа не играют большой роли, а на первый план выходят такие его свойства, как коррозионная стойкость, антифрикционные свойства, электроизоляционные качества, а также адгезионная стойкость. Фосфатирование производится погружением стального крепежа в ванну со специальным химическим составом, в результате чего на его поверхности образуется фосфатная пленка.
Окрашивание
Одним из наиболее традиционных способов покрытия различных крепежных изделий является их окрашивание. Для этих целей используются самые различные виды красителей и лаков, в том числе и такие их разновидности, как порошковые.
