Мир перфорированного крепежа
Надежность и качество соединения разнообразных элементов конструкций строительных объектов, мебели, а также сложного оборудования различных сфер применения с каждым годом обретают все большее значение.
Именно по этой причине к крепежным элементам предъявляются жесткие требования, которым в полной мере соответствуют те, что снабжены перфорацией.
Основная задача перфорированного крепежа – монтаж деревянных конструкций.
Виды перфорированного крепежа
На сегодняшний день, современной промышленностью выпускается немало разновидностей перфорированного крепежа, среди которых основными являются следующие:
- перфорированные уголки;
- перфорированные ленты;
- перфорированные пластины;
- перфорированные опоры и держатели;
- перфорированный крепеж для панелей, террас и фасадов.
Материалом для изготовления перфорированных уголков является листовая оцинкованная сталь высокого качества.
Отверстия располагаются в них таким образом, чтобы обеспечить наиболее простое и удобное крепление без деформации дерева.
Выпускаются и специальные усиленные перфорированные уголки, для производства которых применяется сталь большей толщины, наличествуют специальные ребра жесткости.
Перфорированные ленты также изготавливаются из оцинкованной стали и поставляются упакованными в бухты. Они отличаются довольно высокой прочностью, хорошо выдерживают немалые механические нагрузки и противостоят коррозии. Этот вид перфорированного крепежа весьма универсален, и используется для монтажа разнообразных конструкций, а также упаковки различных товаров для их транспортировки.
Перфорированные пластины могут иметь самые различные геометрические формы и предназначаются для соединения элементов конструкций, располагающихся в одной плоскости. Их чаще всего изготавливают из оцинкованной стали толщиной от 2 до 2,5 миллиметров.
Отличительной особенностью этого вида перфорированного крепежа является его особо высокая прочность, а используют его чаще всего в строительстве и мебельном производстве.
Перфорированные опоры и держатели в большинстве своем имеют достаточно сложную трехмерную конструкцию, изготавливаются из оцинкованной стали методом штамповки или гибки. Основная сфера их применения — это деревянное строительство, где они часто применяются для обеспечения надежной фиксации таких элементов как стропила, колонны и балки.
Различают перфорированные опоры и держатели открытого и закрытого типов, а также скользящие, которые, благодаря некоторым особенностям своей конструкции, способны компенсировать усадку древесины, происходящую по причине испарения из нее влаги.
Крепеж для панелей, террас и фасадов, отлично подходит для того, чтобы при строительстве и отделке зданий, скрытым образом фиксировать различные их элементы (настилы, сайдинг, вагонку и т. п.). Они могут иметь как весьма сложные и причудливые, так и достаточно просты формы. Некоторые их разновидности даже способны полностью заменить собой как гвозди, так и саморезы. Как и другие типы перфорированного крепежа, они чаще всего имеют цинковое покрытие.
Применение перфорированного крепежа
Сейчас перфорированный крепеж широко применяется при строительных, отделочных, реставрационных и многих других работах.
В принципе, различные его разновидности можно использовать практически везде, где нужно прочно и надежно соединить различные элементы конструкций между собой в одной или сразу в нескольких плоскостях.
Особенно широкое применение нашел в деревянном строительстве, а также в мебельном производстве.
Его фиксация к деталям сделанным из древесины, чаще всего осуществляется с помощью шурупов и саморезов, а если необходимо крепление к кирпичу или бетону, то применяются анкерные болты.
Преимущества перфорированного крепежа
Перфорированный крепеж обладает целым рядом преимуществ, которые во многом и сделали его столь популярным. Среди них не так уж и просто выделить главные, однако перечислить основные все же можно. К таковым следует отнести следующие:
- простота и высокая скорость монтажа
- удобство в применении;
- надежность обеспечиваемого соединения (причем как в одной, так и в нескольких плоскостях);
- высокий запас прочности;
- длительный срок службы;
- сравнительно низкая масса;
- невысокая стоимость.
