Изготовление пластикового крепежа и специфика использования
Крепеж полиамидный
Как известно, для изготовления различных крепежных элементов (болтов, винтов, гаек, шайб, шпилек и т. п.) чаще всего используются черные или цветные металлы и их сплавы.
Однако в последние годы все большее распространение получает пласти-ковый (полиамидный) крепеж, который по многим параметрам ничуть не уступает ме-таллическому, а по некоторым важным характеристикам даже превосходит его.
Характеристики и преимущества полиамид-ного крепежа
Полиамид представляет собой так называемый конструкционный пластик, изготав-ливаемый из одноименного химического соединения (а если говорить точнее — то из его модификации «полиамид 6») с добавлением эрталона и капролона.
Этот материал обладает достаточно высокой прочностью, невосприимчив к электрохимической кор-розии, считается экологически чистым.
Полиамид очень устойчив к воздействию таких веществ, как спирты, масла, углево-ды, эфиры, кетоны, слабые кислоты и щелочи.
Кроме того, он примерно в 6—7 раз легче стали и других металлов и сплавов, используемых для производства крепежных элементов. К несомненным преимуществам этого материала нужно отнести также его гигиеничность, что позволяет использовать его в контакте с продуктами питания и фармацевтическими препаратами.
Что касается других полезных свойств полиамида, обуславливающих его все более широкое применение, то среди них следует выделить немагнитность, достаточно низкий коэффициент трения, а также высокую устойчивость к ударным нагрузкам.
Температура плавления полиамида составляет около +255 °C, а максимальная кратковременная теплостойкость — +170 °C. При температурах до -20 °C полиамидный крепеж сохраняет свои прочностные свойства и остается устойчивым к механическим нагрузкам.
Технология изготовления полиамидного крепежа
Для изготовления полиамидных крепежных изделий (болтов, гаек, шайб, фланцев и т. п.) используется технологический процесс литья.
Сначала изготавливается так называемая прессованная форма, состоящая из двух половинок и играющая роль своеобразной матрицы.
Внутри она образует полость, по своей форме идентичную готовому изделию. В нее через специальный канал, расположенный в торцевой части формы, под давлением заливается расплавленная полиамидная масса.
После того как она остывает, половинки раскрываются и изделие извлекается наружу.
В тех случаях, когда крепежный полиамидный элемент (например болт) должен иметь резьбу, она выполняется с помощью способа горячей накатки.
Он состоит в том, что разогретый до высокой температуры и закрепленный в специальной оправке ролик на специальном оборудовании прокатывается по той поверхности, на которой должна быть резьба. Для ее изготовления нередко используют также и призматические плашки.
Следует заметить, что накатанная резьба получается гораздо более прочной, чем нарезанная или отлитая непосредственно в матрице.
Сфера применения полиамидного крепежа
В России полиамидный крепеж стали использовать относительно недавно, а вот в развитых зарубежных странах он применяется уже на протяжении многих лет.
С его помощью производят монтаж сэндвич-панелей, являющихся важными элементами холодильного и морозильного оборудования, поскольку при этом не образуются так называемые мостики холода.
Кроме того, полиамидный крепеж практически не под-вержен температурным деформациям и не ржавеет под воздействием влаги.
Он великолепно проявляет себя и при строительстве объектов фармацевтической и пищевой промышленности, поскольку, как уже было сказано выше, обладает довольно высокой прочностью, стойкостью к воздействию самых различных агрессивных сред, а также гигиеничностью.
Все большее применение полиамидный крепеж находит также в сфере добычи нефти, газа и других полезных ископаемых, энергетике и судостроении.
Он практически незаменим в точном приборостроении при сборке таких устройств, в которых особую важность приобретают его немагнитные свойства, а также то, что он не проводит электричество.
Еще одна важная сфера применения крепежных элементов, изготовленных из полиамида, — это строительство быстровозводимых зданий.
