О шурупах и саморезах

Технологии до появления саморезов

До того как саморезы поступили в продажу, процесс крепления обычными шурупами выглядел следующим образом:

  1. Высверливалось отверстие.
  2. Вкручивался шуруп, но только до половины. (Если вкрутить шуруп до конца, то вы непременно сорвете шлиц, и выкрутить его не удастся.)
  3. Далее вкручивался второй шуруп до конца и также выкручивался.
  4. Затем вкручивался третий, конечный шуруп.

Данная технология крепления неприемлема для современных требований к скорости монтажных работ.

Поэтому, появление саомрезов уменьшало временные затраты, повысило экономичность и качество работ. 
На данный момент рынок перенасыщен различными крепежными решениями и в данной статье мы подробно рассмотрим основные виды и специфику крепежей.

 

Конструктивное исполнение шурупов (саморезов)

Основные конструкционные элементы шурупа:

  • Головка (Часть крепежа для образования опорной поверхности и передачи крутящего момента остальным частям конструкции)
  • Шлиц (Специальное углубление в головке шурупа, служащее для передачи крутящего момента от инструмента)
  • Стержень
  • Резьба стержня
  • Наконечник

 

Типы головок шурупа

  1. Коническая – предназначена для утапливания крепежа в материал.
  2. С насечками потайная – используется для крепежа дерева.
  3. Рожковая – используется для крепления гипсокартона.
  4. Полупотайная – используется для крепления дерева, ДСП , металла и пластика.
  5. Галетная (малая и большая) – используется с шабой для крепления листов металла.
  6. Полусферическая – используется для монтажа стальных фурнитур.
  7. Полуцилиндрическая – используется в мебельном производстве и для крепления листа стали.
  8. Шестигранная – крепеж с шестигранной головкой для закручивания ключом или специальной насадкой.
  9. Плоская – используется для монтажа деревянных и металлических конструкций.

 

Типы шлицов

Основные типы шлицов различаются по размерам. Например, популярный шлиц Phillips имеет размеры маркированные как Ph1, Ph2 и Ph3. Для каждого типа шлица и его размера требуется специальный инструмент.

 

Типы резьбы

Возможность скрепить различные материалы на прямую зависит от типа резьбы шурупа.


Типы резьбы отличаются диаметром, шагом резьбы и углом при вершине профиля α.
Для эффективного вкручивания в мягкие материалы (дерево, ДСП, гипсокртон) используется резьба с углом α=45°. Чем ниже градус, тем легче закрутить крепеж и следовательно нарезать резьбу.
Для твердых материалов используется крепеж с углом α=60°. Крепеж с данным углом более прочен и конструктивно рассчитан на крепление бетона и металла.

 

Несимметричный профиль

Также существуют шурупы с несимметричным профилем. Данное решение находится между шурупом и гвоздем. При монтаже крепеж забивается как гвоздь и поворачивается до упора как шуруп. При необходимости удаления - выкручивается.

 

Наконечник шурупа

Прежде всего, от используемого наконечника зависит эффективность работы с тем или иным материалом.

В общем наконечники можно разделить на 2 группы:

Острый наконечник – угол наклона стандартных шурупов составляет 40°, а у саморезов от 20° до 30°, что значительно облегчает процесс вкручивания. Также существуют варианты с режущей кромкой и «ложечная перка» разработанные для упрощения вкручивания крепежа.
Наконечник-сверло – такой крепеж при высверливании создает необходимое отверстие, что облегчает введение шурупа и экономит время монтажа твердых материалов.

 

Размеры шурупов

Так, как в основании шурупа лежит цилиндрическое тело, разделяются они по диаметру и длине.

Диаметры шурупов: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0(2.9), 3.5, 3.8(3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.

Стоит упомянуть, что не все шурупы имеют все размеры диаметра. Некоторые виды выпускаются в весьма ограниченно диапазоне.

Длинна шурупов: 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38,
40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм.

Длинна шурупов с потайной головкой измеряется по их полной длине, а с выпуклой головкой, по длине от нижней части головки.

 

Покрытия крепежей

Покрытие крепежа используется для защиты металла от воздействия внешней среды. Как пример, черные крепежи не имеют покрытия и подвержены разрушению (коррозии). 
Стоит отметить, что покрытие используется не только в защитных, но и в декоративных целях. А также для создания:

  • Теплопроводности
  • Электропроводимости
  • Электроизоляционных
  • Светоотражающих и светопоглощающих свойств
  • Магнитных и немагнитных свойств
  • Износостойкости

Всего разделяют два вида защиты, это механическая и электрохимическая защита.

Механическая защита осуществляется путем нанесения, на крепеж специального покрытия изолирующего металл от действий окружающей среды. Сюда входят :

  • Анодное покрытие
  • Неметаллическое
  • Лакокрасочное
  • Пластмассовое

Электрохимическая защита применяется в случае, если покрытие является анодом по отношении к металлу. К данному типу относится анодное и катодное покрытие. 
Говоря простым языком, у каждого металла есть свой электрохимический потенциал. В случае контакта двух металлов с разным потенциалом происходит химическая реакция и в следствии окисление металла с меньшим потенциалом.

Анодное покрытие, выполняется материалом, потенциал которого имеет меньший потенциал защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из магния, алюминия, цинка и хрома.

Катодное покрытие, выполняется соответственно материалом, потенциал которого больший чем у защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из меди, свинца, олова, никеля, серебра и золота.

Обратите внимание, потенциал материалов может изменяться от воздействия внешних факторов. Например, луженая часть консервы всегда ржавеет снаружи, а не внутри. Все потому, что по отношению к воздуху и воде, олово является катодным, а по отношению к органическим соединениям анодным.

Номером один в мире покрытий металлов крепежей является никель. Такая популярность обусловлена высокой коррозийной стойкостью и анодной защиты материала при температуре до 70оС.

Для усиления защитных свойств, никелевые покрытия проходят процесс хроматирования, фосфатирования или оксидирование.

При первом варианте на изделии образуется защитная хромо-цинковая пленка устойчивая к царапинам и жестким условиям эксплуатации. Второй и третий вариант, применяют, как правило, перед окраской изделия. 
Редко используются никелевое покрытие, хромирование и латунирование. Не смотря на хороший внешний вид изделия, значительно снижает защитные свойства и срок службы крепежа в следствие.

 

Окраска крепежа

Все крепежи могут быть окрашены необходимым цветом. В настоящее время окраска крепежа производится экологически чистой порошковой краской. 
Для выбора необходимого цвета используется популярная цветовая схема Ranilla, разработанная одноименной финской компанией.

Более универсальная цветовая схема – немецкая система RAL. На сегодняшний день, данная система включает большое количество цветов и оттенков, мы же рассмотрим базовые цвета.

Компания "ЕвразияКреп" осуществляет производство и окраску крепежа. Более подробная информация в разделеуслуги.

 

Полнезные статьи:

  1. Виды болтов
  2. О шурупах и саморезах
  3. Монтаж анкеров 
  4. Виды саморезов
  5. Прочность болтов
Отправить сообщение
На сайте eurasiakrep.ru используются файлы cookies, позволяющие улучшить Ваше взаимодействие с сайтом. Если после прочтения данного сообщения, Вы продолжаете работу на нашем сайте, это значит, что Вы не возражаете против использования данной технологии. Подробная информация в Политике конфиденциальности нашего сайта.